Welche Kohle wird in Kalköfen verwendet? Umfassende Analyse der Kohleauswahl und thermischen Daten
Der Kalkofen ist eine Schlüsselausrüstung bei der Kalkproduktion und seine Brennstoffauswahl wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Umweltschutzindikatoren aus. In jüngster Zeit erfreuen sich Diskussionen über den Einsatz von Kohle in Kalköfen in der Industrie immer größerer Beliebtheit. In diesem Artikel werden die aktuellen Internetthemen der letzten 10 Tage zusammengefasst, um Ihnen eine strukturierte Analyse der Kohleauswahl für Kalköfen unter den Gesichtspunkten Kohletypeigenschaften, Brennwertanforderungen, Umweltschutzstandards usw. zu bieten.
1. Kernanforderungen an Kohle in Kalköfen

Kalköfen erfordern in der Regel Kohle mit hohem Heizwert, niedrigem Schwefel- und niedrigem Aschegehalt, um eine stabile Kalzinierungstemperatur und kontrollierbare Verschmutzung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie Vergleichsdaten der gängigen Kohlearten:
| Kohletyp | Brennwert (kcal/kg) | Schwefelgehalt (%) | Aschegehalt (%) | Anwendbarkeit |
|---|---|---|---|---|
| Anthrazit | 6000-7500 | ≤0,8 | 8-15 | Am besten |
| magere Kohle | 5500-6500 | 0,5-1,2 | 10-18 | gut |
| Steinkohle | 4500-5800 | 1,0-2,5 | 15-25 | Durchschnittlich |
2. Aktuelle Themen: Der Einfluss von Umweltschutzmaßnahmen auf die Auswahl der Kohlearten
Laut Branchenmedienberichten haben viele Orte innerhalb von 10 Tagen neue Vorschriften zur Begrenzung der Kalkofenemissionen eingeführt, die einen Schwefelgehalt von ≤ 1 % und einen Aschegehalt von ≤ 20 % vorschreiben. Das machtAnthrazitAls erste Wahl ist der Preis kürzlich um etwa 5 % gestiegen. Einige Unternehmen versuchen, blaue Holzkohle (Halbkoks) zu mischen. Der Datenvergleich ist wie folgt:
| Kraftstoffart | Brennwert (kcal/kg) | Schwefelgehalt (%) | Kosten (Yuan/Tonne) |
|---|---|---|---|
| Anthrazit | 7000 | 0,6 | 1200-1400 |
| blaue Kohle | 5800 | 0,3 | 900-1100 |
3. Betriebsvorschläge: Wie lässt sich der Kohleeinsatz optimieren?
1.Kohlemischtechnologie: Durch das Mischen von Anthrazit und Blaukohle im Verhältnis 7:3 können die Kosten um 10 % gesenkt und die Emissionsnormen eingehalten werden.
2.Granularitätskontrolle: Die Partikelgröße der Kohle sollte bei 20–50 mm gehalten werden, um die Verbrennungseffizienz zu verbessern.
3.Anpassung der Ausrüstung: Kohle mit einem Gehalt an flüchtigen Stoffen von weniger als 10 % wird für Schachtöfen empfohlen und kann für Drehrohröfen auf 15 % entspannt werden.
4. Zukünftiger Trend: Ersatz durch saubere Energie
Den Diskussionen in Industrieforen zufolge wurden Biomassebrennstoffe (z. B. Palmschalen) und Erdgas in kleinen Kalköfen ausprobiert, aber die Stabilität des Heizwerts stellt immer noch einen Engpass dar. Es wird erwartet, dass Kohle auch in den nächsten drei Jahren immer noch über 80 % des Brennstoffs für Kalköfen ausmachen wird.
Zusammenfassung: Die in Kalköfen verwendete Kohle muss die drei Elemente Heizwert, Umweltschutz und Kosten integrieren. Anthrazit ist derzeit die ausgewogenste Wahl, aber Unternehmen müssen weiterhin auf politische und technologische Innovationen achten.
Überprüfen Sie die Details
Überprüfen Sie die Details